デコス、建築用断熱材・CFP取得から15年 業界初、ゼロから切り拓いた挑戦とこれまでの歩み

「環境性能の高い建材の選択」が消費者のメリットになる時代に



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国内で初めてCFP（カーボンフットプリント）を取得した建築用断熱材　デコスファイバー

株式会社デコス（本社：山口県下関市、代表取締役：安成信次）は、2011年11月11日に建築用断熱材として国内で初めてカーボンフットプリント（CFP）マークの使用許諾認定を取得してから、2026年11月11日で15周年を迎えます。これまで当社は、CFPやEPD（環境製品宣言）を通じ、デコスファイバーの環境性能の定量化と情報開示に取り組んできました。また、環境省の令和9年度予算概算要求では、CFP表示製品やEPD取得製品を使用する住宅への支援が盛り込まれています。建材の環境性能が住宅選びの新たな評価軸となることが期待されます。

※ CFP（カーボンフットプリント）とは、製品のライフサイクルにおける温室効果ガス排出量をCO2換算で定量化し、表示する取り組みです。
CFP・EPD取得建材を評価する住宅補助制度の創設に期待
環境省が2026年8月に公表した令和9年度予算概算要求には、住宅に使用する窓や断熱材の一部にCFP表示製品またはEPD（環境製品宣言）取得製品を採用することを要件とした支援策が盛り込まれています。対象となる住宅には所定の省エネ性能などの要件が想定されます。ただし、概算要求段階のため、制度の実施や補助要件は今後の予算編成・制度設計によって決まります。
日本でも2050年のカーボンニュートラル実現に向け、建築物の省エネ性能に加え、建材の製造などに伴う温室効果ガス排出量への関心が高まっています。建設・不動産業界では、建築物のライフサイクル全体で環境負荷を評価する動きが広がり、建材メーカーにも客観的な環境データの開示が求められています。
今回、CFP取得15周年にあたり、算定基準づくりから始めた挑戦と、デコスファイバーの「環境性能の見える化」の歩みを紹介します。
業界に先駆け、ゼロから取り組んだ「環境性能の見える化」

環境負荷を正確に伝えるため、第三者検証に基づく情報開示へ

当社がデコスファイバーの開発にあたり重視したのは、「木造住宅に適していること」と「ライフサイクルを通じて環境負荷が低いこと」です。しかし、「環境に配慮している」「製造時のエネルギー消費が少ない」といった説明だけでは、その効果を客観的に示すことはできません。そこで、データと第三者による検証に基づく情報を発信しようと、当時、国内の建築用断熱材では前例のなかったCFPの取得に挑戦しました。


2011年5月、CFP算定・認証に参加する事業者の公募が始まり、当社も申請を目指しました。当時はLCA（ライフサイクルアセスメント：原材料調達から製造、輸送、使用、廃棄・リサイクルまでの環境影響を定量的に評価する手法）に関する知識がほとんどありませんでした。
そんな中、CFP制度の事務局が当社の東京オフィスから徒歩5分ほどの距離にあると知り、申請用紙を持って直接訪ねました。担当者からLCAの考え方、必要なデータ、CO2排出量の算定方法、申請書の書き方などを一つひとつ教えてもらいながら、手探りで作業を進めました。

断熱材の算定基準がない。業界との共同策定も実現せず

CFPを申請するためには、製品ごとのCO2排出量の算定範囲や算定方法を定めたPCR（製品種別算定基準）が必要ですが、そもそも断熱材のPCRが存在しませんでした。断熱材には、セルロースファイバーのほか、グラスウール、ロックウール、発泡プラスチック系断熱材など、さまざまな種類があります。「セルロースファイバー断熱材だけではなく、建築用断熱材全体としてPCRをつくれないか」という国からの提案もあり、各断熱材の工業会が集まる断熱建材協議会へ出向き、共同で取り組めないか相談しました。しかし、CFPやLCAという考え方がまだ十分に知られていない時代だったことから、協力を得ることはできませんでした。
そこで、当社が事務局を務めていた日本セルローズファイバー工業会が主体となり、PCRの策定を進めることになりました。算定対象とするライフサイクルの範囲や使用するデータ、CO2排出量の計算条件など、基準づくりから取り組み、PCRを完成させました。

省CO2性能を「イメージ」から「数字」へ

PCRの策定後、原材料の調達、製造、輸送、施工、廃棄に至るまで、必要なデータを社内外から収集しました。デコスファイバーでは、製造・廃棄物処理・輸送の各段階で環境負荷の低減に取り組んできました。こうした実態も踏まえ、ライフサイクルにおけるCO2排出量を算定しました。

１．製造時に熱（溶解・乾燥）、水（洗浄・冷却）を使用せず、電気エネルギーのみで製造
製造工程では、溶解・乾燥のための熱や、洗浄・冷却のための水を使用せず、主に電力を用いて製造しています。
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製造時に熱（溶解・乾燥）、水（洗浄・冷却）を使用せず、電気エネルギーのみで製造


2. 製造段階で発生する廃棄物を100％再資源化
製造段階で発生する廃棄物は、再資源化に取り組んでいます。マテリアルリサイクルが難しいものは、固形燃料「RPF（Refuse Paper & Plastic Fuel）」として加工し、セメント工場などで燃料として利用しています。
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廃棄物を再利用した固形燃料RPF

3．CO2排出量削減に向け、輸送にはJR貨物を活用
　　　　　　　　　　　
山口県と埼玉県の工場からの製品輸送では、トラック輸送の一部を鉄道貨物輸送へ切り替える「モーダルシフト」を積極的に活用し、輸送に伴うCO2排出量の削減に取り組んでいます。
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JR貨物を積極的に活用するモーダルシフト

2011年11月11日、建築用断熱材として国内初のCFPマーク使用許諾認定

算定内容について第三者による検証を経て、2011年11月11日、デコスファイバーは建築用断熱材として国内で初めてCFPマークの使用許諾認定を取得しました。当時のCFP値は、デコスファイバー1袋（15kg）当たり11.9kg-CO2でした。
CFP制度の事務局が東京オフィスから徒歩5分ほどの場所にあったという偶然に加え、分からないことは直接聞きに行く行動力、そして、業界全体での取り組みが実現しなくても自ら始めるという決断が、国内初の認定につながりました。
その後も環境性能の定量化と開示を進め、2025年には、デコスファイバーにおけるバイオマス由来炭素の固定量と製造に伴うCO2排出量を比較した「カーボンネガティブ」の考え方を発表しました。

デコスファイバーの「環境性能の見える化」の歩み

2011年　建築用断熱材として日本初のカーボンフットプリント（CFP）マークの使用許諾認定を取得
2012年　CFPを活用した日本初のカーボン・オフセット製品　試行事業採択
CO2排出量をオフセットする「ゼロ・カーボン断熱材」を実現
2013年　デコス関東工場 稼働、埼玉県彩の国工場認定
2013年　第15回グリーン購入大賞 大賞・経済産業大臣賞受賞
2014年　山口県エコ・ファクトリー認定
2019年　カーボンフットプリント（CFP）宣言
2019年　建築用断熱材として国内初のエコリーフ タイプIII環境宣言（EPD）を取得
2024年　エコリーフ タイプIII環境宣言（EPD）を取得
2025年　カーボンネガティブに関する取り組みを発表

環境性能が住宅選びの評価軸となる時代へ

住宅の脱炭素化は、省エネによって使用時のエネルギー消費を減らす取り組みに加え、建材の製造などに伴う環境負荷を評価する方向へ広がっています。デコスファイバーは、CFP・EPDによる環境情報の定量化と開示に取り組んできました。今回の制度案は、「環境にやさしい」という説明にとどまらず、環境性能をデータで示すことの重要性を表しています。
今後も住宅事業者に加え、一般消費者に向けて、デコスファイバーの環境性能を分かりやすく伝えてまいります。

＜会社概要＞
企業名 ：株式会社デコス
代表者 ：代表取締役　安成信次
本社所在地 ：山口県下関市菊川町田部155-7
設立 ：1974年8月30日
資本金 ：30,000,000円
従業員数 ：29名
事業内容 ：断熱材製造販売・施工、FC事業
ホームページ ：https://www.decos.co.jp/

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