食品製造会社向け「製造原価・歩留まり改善パッケージ」を「社長の分身」に実装。原材料高騰・廃棄ロス・人員配置・商品別採算を一体的に改善

「製造しても利益が残らない」「原材料費が上がっても価格へ転嫁できない」。歩留まり・製造効率・商品別粗利・販売価格・販路拡大まで横断的に支援



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■概要
株式会社ルミッション（本社：東京都港区）は、中小企業向け経営支援サービス「社長の分身」において、食品製造会社を対象とした「製造原価・歩留まり改善パッケージ」の提供を2026年10月13日（火）より開始します。
本パッケージは、食品製造会社が抱える原材料費の上昇、人手不足、製造ロス、商品別採算、販売価格、販路拡大などの経営課題を横断的に整理し、限られた経営資源から生み出す利益の最大化を支援するものです。
食品製造会社では、
「原材料費が上がっているのに販売価格を変えられない」
「製造量は増えているのに利益が残らない」
「製造現場が忙しいのに生産性が上がらない」
「廃棄や製造ロスがどれだけ発生しているか分からない」
「商品ごとの売上は分かるが、利益までは把握できていない」
「人手不足で生産量を増やせない」
といった課題が生じることがあります。
こうした課題に対し、単に製造量や販売数量を増やすのではなく、
原材料調達 → 製造 → 歩留まり → 品質管理 → 在庫 → 販売 → 利益
という事業全体の流れを見直します。
「たくさんつくる経営」から、「1商品・1ライン・1時間あたりの利益を高める経営」へ。
食品製造会社の収益構造を、製造現場と経営の両面から改善することを目指します。

▶ サービス公式サイト
https://lp.lumission.world/
■なぜ利益が残らないのか
食品製造会社では、売上が増えていても利益が増えるとは限りません。
例えば、
原材料費が上がる
↓
製造原価が上がる
↓
販売価格を変えられない
↓
粗利益が減る
という問題があります。
また、
受注が増える
↓
製造量が増える
↓
残業・人件費が増える
↓
製造ロスや廃棄が増える
↓
売上は増えても利益が残らない
というケースも考えられます。
重要なのは、売上や製造量だけでなく、
どの商品を
どれだけの原価で
何時間かけて製造し
どれだけ販売し
いくら利益を残せているのか
を把握することです。
「どれだけ製造したか」ではなく、「製造した商品からどれだけ利益を生み出せたか」。
製造数量中心の経営から、収益性まで考えた経営への転換を支援します。
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■「製造原価・歩留まり改善パッケージ」とは
「製造原価・歩留まり改善パッケージ」は、食品製造会社の経営資源である、
原材料・設備・人材・製造時間・商品・販売先
を一体的に捉え、製造から販売までの収益構造を見直す経営支援パッケージです。
具体的には、
原材料をいくらで調達しているか
製造工程でどれだけロスが発生しているか
製造ラインは効率的に稼働しているか
適切な人数で製造できているか
商品ごとの原価・粗利を把握できているか
販売価格は適正か
どの商品・販売先を伸ばすべきか
といった項目を整理します。
単に原価を削減するだけではなく、商品価値・品質・生産性・販売価格まで含めて、利益を生み出す仕組みを設計します。
■食品製造会社の収益力を高める8つの支援領域

01｜原材料調達・仕入原価の最適化
食品製造では、原材料価格の変動が製造原価へ直接影響します。
そこで、
原材料別の仕入価格 仕入先別の価格・取引条件 発注数量・発注頻度 仕入価格の変動 代替原材料の可能性 在庫・保管コスト 原材料ロス
などを整理します。
単に安い原材料へ切り替えるのではなく、品質・安定供給・歩留まり・取引条件まで含めて、適切な調達方法を検討します。

02｜歩留まり・製造ロスの改善
食品製造では、同じ量の原材料を使っても、製造工程によって完成品として販売できる数量が変わります。
そこで、
原材料投入量
完成品数量
不良品・規格外品
加工ロス
廃棄量
などを整理します。
工程別の歩留まりを可視化し、どこでロスが発生しているのかを確認します。
また、製造手順・作業方法・設備条件などを見直し、品質や食品安全を維持しながら製造ロスの低減を目指します。

03｜製造ライン・設備稼働の最適化
製造ラインが稼働していても、必ずしも効率的に生産できているとは限りません。
例えば、
段取り替え
設備停止
原材料待ち
清掃・洗浄
作業待ち
人員不足
などが発生している場合があります。
そこで、
ライン別稼働時間 設備停止時間 段取り替え時間 製造数量 作業時間 製造能力 ライン別生産性
を整理し、限られた設備・時間から生み出す生産量と利益の向上を目指します。

04｜人員配置・作業生産性の改善
食品製造会社では、製造工程によって必要な人数や技能が異なります。
そこで、
仕込み
加工
調理
充填
包装
検品
出荷
などの工程ごとに、必要な人数・作業時間・技能を整理します。
繁忙時間帯への人員配置、作業の標準化、教育、技能の多能工化などを検討し、限られた人員で安定した生産を行える体制づくりを支援します。

05｜商品別・製造ライン別採算の可視化
食品製造会社では、商品ごとの売上は把握できていても、利益まで正確に把握できていない場合があります。
そこで、
販売価格
原材料費
包装資材費
製造人件費
設備・エネルギー費
外注費
廃棄・ロス
などを整理します。
商品別・ライン別の採算を確認することで、
売れている商品
と、
利益を生み出している商品
を分けて考えます。
そのうえで、伸ばす商品、改善する商品、見直す商品を整理します。

06｜廃棄ロス・在庫管理の改善
食品製造では、賞味期限・消費期限、需要変動、過剰生産、在庫管理などが収益に影響します。
そこで、
商品別廃棄数量 廃棄金額 在庫回転 需要予測 製造計画 返品 規格外品 販売期限
などを整理します。
販売実績と製造計画の連動、在庫管理、受注予測などを見直し、食品安全を前提とした廃棄ロスの低減を目指します。

07｜販売価格・商品構成の最適化
原材料費や人件費が上昇しているにもかかわらず、販売価格を長期間変更できていない場合があります。
そこで、
商品別原価
粗利益率
競合価格
顧客価値
販売数量
取引条件
などを整理します。
一律の値上げだけではなく、
商品容量・規格の見直し
セット商品の開発
高付加価値商品の追加
取引条件の見直し
新しい価格帯の商品開発
など、商品設計と価格設計を一体的に検討します。

08｜販路拡大・既存取引先の深耕
製造効率や原価を改善しても、販売先が増えなければ事業成長には限界があります。
そこで、
既存卸先との取引拡大
小売店への販路開拓
飲食店・ホテル向け販売
法人向け販売
EC・直販
OEM・PB商品の開発
定期購入・継続契約
などを検討します。
単に新しい販売先を増やすのではなく、商品別採算や製造能力に合った販路を選び、収益性の高い販売構造を目指します。

■「歩留まり改善」は、原材料費の削減だけではない
例えば、同じ原材料を100kg使用している場合でも、
歩留まり80％なら、完成品は80kg
歩留まり85％なら、完成品は85kg
となります。
同じ原材料から、販売可能な完成品を5kg多く製造できる計算です。
ただし、実際の利益改善効果は、追加加工費、品質、販売可能数量、需要などによって異なります。
重要なのは、
「原材料を安く買う」だけではなく、「仕入れた原材料からどれだけ価値を生み出せるか」。
という視点です。
歩留まり・製造効率・商品別採算を一体的に見直すことで、原材料費が上昇する環境でも利益を確保しやすい事業構造を目指します。
■「社長の分身」について
「社長の分身」は、株式会社ルミッションが提供する中小企業向け経営支援サービスです。
経営者が抱える売上・利益・商品・営業・人材・組織・事業計画などの課題を横断的に整理し、改善の優先順位から実行まで伴走します。
今回の食品製造会社向けパッケージでは、
経営課題の整理
↓
製造原価・歩留まりの可視化
↓
製造効率・人員配置の見直し
↓
商品別採算・価格設計
↓
販路拡大・商品開発
↓
経営計画・改善施策の実行
という流れで、製造現場と経営の両面から支援します。
「製造量を増やす経営」から、「1商品・1ライン・1時間あたりの収益力を高める経営」へ。
食品製造会社の成長を、経営全体から支援します。
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■こんな食品製造会社におすすめ
・ 原材料費が上昇し、利益が圧迫されている
・ 製造量は増えているのに利益が残らない
・ 製造ロス・廃棄が多い
・ 商品別の原価・粗利益が分からない
・ 製造ラインの稼働効率を改善したい
・ 人手不足で製造能力に限界がある
・ 製造現場の作業が属人化している
・ 販売価格を見直したい
・ 高付加価値商品を開発したい
・ 新しい販路・取引先を増やしたい
・ OEM・PB商品の受注を増やしたい
・ 社長が製造・営業・採用・経営まで抱えている
▼社長の分身 無料登録
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■ 会社概要
会社名：株式会社ルミッション
所在地：東京都港区港南2-16-1 品川イーストワンタワー7F
事業内容：中小企業向け経営支援・コンサルティング
公式サイト：https://lumission.world/jp/
お問い合わせ：https://lumission.world/jp/contact

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