【製造業、「工場の見える化」推進状況は？】　半数以上が、「工場の見える化ができていない」と回答　可視化したい項目の第1位は「生産計画の進捗状況」

～推進する上で、「詳しい人材がいない」、「紙ベースで煩雑化」などが課題に～

　国内シェアNo.1の現場帳票電子化ソリューションであるi-Reporterを提供する株式会社シムトップス（本社：東京都品川区、代表取締役：水野貴司）は、製造業の工場管理者107名を対象に、製造業における「工場の見える化」に関する調査を実施しましたので、お知らせいたします。

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調査サマリー


[画像1: https://prtimes.jp/i/74154/65/resize/d74154-65-a4f0c227dba219a7ebdb-0.jpg ]


調査概要


調査概要：製造業における「工場の見える化」に関する調査
調査方法：IDEATECHが提供するリサーチPR「リサピー(R)︎」の企画によるインターネット調査
調査期間：2023年7月3日～同年7月10日
有効回答：製造業の工場管理者107名
※構成比は小数点以下第2位を四捨五入しているため、合計しても必ずしも100とはなりません。

≪利用条件≫
1　情報の出典元として「i-Reporter」の名前を明記してください。
2　ウェブサイトで使用する場合は、出典元として、下記リンクを設置してください。
URL：https://i-reporter.jp/


「工場の見える化」推進状況、「達成できている」は43.0%


　「Q1.あなたのお勤め先における、「工場の見える化」の推進状況を教えてください。」（n=107）と質問したところ、「取り組みを実施し、「工場の見える化」が達成できている」が43.0%、「取り組みを実施しているが、「工場の見える化」は達成できていない」が39.3%という回答となりました。
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・取り組みを実施し、「工場の見える化」が達成できている：43.0%
・取り組みを実施しているが、「工場の見える化」は達成できていない：39.3%
・取り組みを実施できていない：13.1%
・わからない/答えられない：4.7%

「工場の見える化」達成の取り組み、「生産設備等の稼働情報の収集」が71.7%で最多


　Q1で「取り組みを実施し、「工場の見える化」が達成できている」と回答した方に、「Q2.あなたのお勤め先では、「工場の見える化」達成に向けてどのような取り組みを実施しましたか。（複数回答）」（n=46）と質問したところ、「生産設備等の稼働情報の収集」が71.7%、「カメラを使用した現場状況の把握」が58.7%、「現場帳票のペーパーレス化」が56.5%という回答となりました。
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・生産設備等の稼働情報の収集：71.7%
・カメラを使用した現場状況の把握：58.7%
・現場帳票のペーパーレス化：56.5%
・センサーを設置して電力や温度データを収集：52.2%
・BI（データを分析・見える化）ツールの活用：43.5%
・勤怠・工数管理システムの導入：34.8%
・その他：0.0%
・わからない/答えられない：0.0%

「見える化」されている項目、約7割が「生産ラインの稼働状況」と回答


　Q1で「取り組みを実施し、『工場の見える化』が達成できている」と回答した方に、「Q3.あなたのお勤め先で「見える化」されている項目について教えてください。（複数回答）」（n=46）と質問したところ、「生産ラインの稼働状況」が69.6%、「生産計画の進捗状況」が58.7%、「従業員の作業能率（作業時間、生産高等）データ」が58.7%という回答となりました。
[画像4: https://prtimes.jp/i/74154/65/resize/d74154-65-64adf7b93422b2441531-2.jpg ]

・生産ラインの稼働状況：69.6%
・生産計画の進捗状況：58.7%
・従業員の作業能率（作業時間、生産高等）データ：58.7%
・設備の点検・メンテナンス状況：54.3%
・部品や生産のトレーサビリティ現場の予算状況：47.8%
・不良品の発生要因や種類に関するデータ：47.8%
・正確な在庫・ロケーション情報：39.1%
・製品に必要な原価データ：28.3%
・その他：0.0%
・わからない/答えられない：0.0%


「工場の見える化」の課題、「ツールやシステムに詳しい人材がいない」が最多


　Q1で「取り組みを実施しているが、『工場の見える化』は達成できていない」「取り組みを実施できていない」と回答した方に、「Q4.「工場の見える化」を進めるにあたって、生じている課題を教えてください。（複数回答）」（n=56）と質問したところ、「ツールやシステムに詳しい人材がいない」が50.0%、「現場情報の収集が紙ベースのため煩雑化している」が41.1%、「取り組みのための予算や工数が不足している」が41.1%という回答となりました。
[画像5: https://prtimes.jp/i/74154/65/resize/d74154-65-b6782e489cd5628e004c-3.jpg ]

・ツールやシステムに詳しい人材がいない：50.0%
・現場情報の収集が紙ベースのため煩雑化している：41.1%
・取り組みのための予算や工数が不足している：41.1%
・現場情報の収集が紙ベースのために手間や時間がかかる：37.5%
・目標や目的を策定できていない：30.4%
・現場社員が必要性を認識していない：26.8%
・何から始めていいかわからない：12.5%
・その他：0.0%
・わからない/答えられない：1.8%


「コストの上昇」や「費用対効果が明確でない」などの課題も


　Q4で「わからない/答えられない」以外を回答した方に、「Q5.Q4で回答した以外に、「工場の見える化」を進めるにあたって、生じている課題があれば、自由に教えてください。（自由回答）」（n=55）と質問したところ、「コストの上昇」や「費用対効果が明確でない」など39の回答を得ることができました。

＜自由回答・一部抜粋＞
・65歳：コストの上昇。
・56歳：やり方がわからない。
・48歳：的確なプロセスの決定が今ひとつ上手く行っていないため、可視化の効率が悪くなっていること。
・60歳：費用対効果が明確でないため説明が難しい。
・59歳：多品種少量生産のため設備投資ができない。
・33歳：怪我のリスクが増えた。
・53歳：あるべき姿が不明確。

「見える化」したい項目、約7割が「生産計画の進捗状況」と回答


　Q1で「取り組みを実施しているが、『工場の見える化』は達成できていない」「取り組みを実施できていない」と回答した方に、「Q6.あなたが、「見える化」したいと考えている項目を教えてください。（複数回答）」（n=56）と質問したところ、「生産計画の進捗状況」が66.1%、「生産ラインの稼働状況」が57.1%、「設備のメンテナンス状況」が44.6%という回答となりました。
[画像6: https://prtimes.jp/i/74154/65/resize/d74154-65-d70666a1e38a75e50187-4.jpg ]

・生産計画の進捗状況：66.1%
・生産ラインの稼働状況：57.1%
・設備のメンテナンス状況：44.6%
・不良品の原因や製品ごとの品質データ：42.9%
・従業員の業務データ：35.7%
・在庫状況：35.7%
・現場の予算状況：21.4%
・エネルギー消費に関するデータ：21.4%
・その他：0.0%
・わからない/答えられない：1.8%

「材料在庫」や「負荷状況」なども見える化したいとの声


　Q6で「わからない/答えられない」以外を回答した方に、「Q7.Q6で回答した以外に、「見える化」したいと考えている項目があれば、自由に教えてください。（自由回答）」（n=55）と質問したところ、「材料在庫」や「負荷状況」など33の回答を得ることができました。


＜自由回答・一部抜粋＞
・59歳：間接人員管理。
・57歳：材料在庫、製品の端数処理、管理。
・48歳：新商品開発。
・49歳：負荷状況。
・48歳：生産するにあたり、電気代などを秒刻みで可視化したい。
・60歳：従業員の年齢別、男女別の生産性を見えるかしたい。
・60歳：部品の在庫状況。

約9割が「工場の見える化」の必要性を感じている


　「Q8.あなたは、「工場の見える化」の必要性を感じていますか。」（n=107）と質問したところ、「非常に感じている」が48.6%、「やや感じている」が37.4%という回答となりました。
[画像7: https://prtimes.jp/i/74154/65/resize/d74154-65-42e51741f4c7abf21dd6-4.jpg ]

・非常に感じている：48.6%
・やや感じている：37.4%
・あまり感じていない：10.3%
・全く感じていない：0.9%
・わからない/答えられない：2.8%

必要性を感じる理由、「工場の課題や問題の発見につながるから」が65.2%で最多


　Q8で「非常に感じている」「やや感じている」と回答した方に、「Q9.あなたが、「工場の見える化」の必要性を感じている理由を教えてください。（複数回答）」（n=92）と質問したところ、「工場の課題や問題の発見につながるから」が65.2%、「生産性や品質を担保することができるから」が60.9%、「無駄な業務やコストを削減できるから」が57.6%という回答となりました。
[画像8: https://prtimes.jp/i/74154/65/resize/d74154-65-4eb38a2138d4432d9c05-7.jpg ]

・工場の課題や問題の発見につながるから：65.2%
・生産性や品質を担保することができるから：60.9%
・無駄な業務やコストを削減できるから：57.6%
・標準化による属人化の解消につながるから：48.9%
・意思決定がスピーディーになるから：38.0%
・適切な労働力の再配置が可能になるから：37.0%
・「インダストリー4.0」への対応が叫ばれているから：14.1%
・その他：0.0%
・わからない/答えられない：2.2%


まとめ


　今回は、製造業の工場管理者107名を対象に、製造業における「工場の見える化」に関する調査を実施しました。

　まず、「工場の見える化」の推進状況については、「達成できている」企業は43.0%にとどまり、半数以上は「達成できていない」または「実施できていない」状態だということが明らかになりました。また、「達成・実施できていない」と回答した人に、推進にあたり生じている課題を聞いたところ、「ツールやシステムに詳しい人材がいない」が50.0%で最多となった他、「現場情報の収集が紙ベースのため煩雑化している」、「取り組みのための予算や工数が不足している」などの回答が得られました。一方で、「達成・実施できていない」企業が「見える化」したい項目として、約7割が「生産計画の進捗状況」を挙げました。さらに、約9割が「工場の見える化」の必要性を実感しており、その理由を聞いたところ、「工場の課題や問題の発見につながるから」が最多、その他にも「生産性や品質を担保することができるから」や「無駄な業務やコストを削減できるから」などが挙がりました。

　今回の調査では、製造業の現場で、半数以上が「工場の見える化」を達成・実施できていない実態が明らかとなりました。工場の見える化を実施する必要性を感じつつも、専門人材の不足や紙ベースでの運用が障壁となり、「見える化」が進まないというのが本音のようです。有効なシステムをいち早く導入することこそ、「工場の見える化」を進め、工場の生産性を加速度的に向上させる手段だと言えるのではないでしょうか。

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i-Reporterについて


[画像9: https://prtimes.jp/i/74154/65/resize/d74154-65-5827158b046dc9dabaca-7.png ]

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株式会社シムトップスについて


会社名：株式会社シムトップス
本社住所：〒141-0021 東京都品川区上大崎2-25-2 新目黒東急ビル10階
代表者名 ：代表取締役社長 水野 貴司
設立年月日： 1991年10月1日
資本金：1千6百5十万円
売上高：15億2千百万円（2021年度売上）
従業員数：計56名（2022.3末時点）


＜事業内容＞
■個別受注生産向け生産スケジューラ、生産管理システムDIRECTORの開発／販売
■ノーコード現場帳票ペーパーレス ソリューション i-Reporterの開発／販売
■各種i-Repoファミリー製品・サービスの開発／販売
■BOPプロセスエディタ MPPCreatorの開発／販売
シムトップスは、1991年に国産生産スケジューラ専門会社の草分けとして誕生しました。
多くのお客様での生産スケジューリングや工程管理システムの構築、運用を通して得たノウハウを製品にフィードバックしながら、製造現場で使える生産スケジューラ、工程管理システム、IoTデータ収集ソリューション、「現場帳票」の電子化システムなどのパッケージ製品を開発し、お客様の現場DXを支援致します。

▼企業サイトはこちら
https://www.cimtops.co.jp/

（※1）富士キメラ総研 2022年8月3日発行
業種別IT投資 / デジタルソリューション 2022年版
I-4現場帳票ペーパーレス化ソリューション市場占有率36.1％（2021年度実績）

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