業界トップクラス　車載用“軽量”スピーカー開発

～音質はそのままに質量を従来比約30%削減、年間430トンの質量削減～

富士通テン（株）は、音質を維持しながら質量を従来比約30%削減した、業界トップクラス（※1）の
車載用軽量スピーカーを開発しました。今回開発したスピーカーは車両の多くに標準的に装着される
口径16cmサイズのもので、ネオジム磁石を使用したタイプ（135ｇ：当社従来品比約30%軽量化）と、
フェライト磁石を使用したタイプ（190ｇ：当社従来品比約35%軽量化）の2種類を開発しました。
既に国内の自動車メーカーに採用いただき順次納入を開始しています。現時点で納入が確定している
スピーカー数量を従来仕様で準備した場合と比較すると、約430トン/年の質量が削減可能です。
当社では今回開発した技術を16cm以外のサイズのスピーカーにも応用して国内外自動車メーカーへの
提案活動を強化し、より多くの車両に搭載していただくことで、車両の軽量化、地球環境保全に貢献
していきたい考えです。（※1）2015年1月現在。富士通テン調べ。
( 写真　左：ネオジム磁石使用　右：フェライト磁石使用）



【開発した製品】
タイプ：口径16cm車載用スピーカー（ネオジム磁石使用）
質量　：135ｇ/個（当社従来品比（※2）▲約30%）

タイプ：口径16cm車載用スピーカー（フェライト磁石使用）
質量　：190ｇ/個（当社従来品比（※2）▲約35%）
（※2）同種の磁石を使用した製品との比較

【開発の背景】
自動車が世界的に普及する一方で、地球温暖化や排ガスによる大気汚染が深刻な問題となっています。
自動車業界ではハイブリッド車や電気自動車、燃料電池自動車の開発をはじめ、少ない燃料で長距離を
走れる車の開発が急ピッチで進められており、燃費向上のために車両の軽量化にも取り組んでいます。
車体やあらゆる部品において軽量化が検討されており、当社が開発する車載用スピーカーもそのひとつです。

【課題】
1995年頃に高い磁力を持つネオジム磁石を磁気回路に使用したスピーカーが自動車メーカーに採用され
始め、それまで600g程度であった質量は200g程度にまで軽量化されましたが、音質を維持しながらそれ
以上の軽量化は難しく停滞していました。また、ネオジム磁石は希少な資源で構成されており、コストが
高価でさらに高騰するリスクを抱えていました。
一方、従来から使用されていたフェライト磁石では、ネオジムに比べて磁力が弱いため、音質を維持したまま
軽量化を図ることが困難とされていました。

【開発した技術（ネオジムタイプ、フェライトタイプ共通）】
スピーカーの質量のうち約80%を占める、フレームと磁気回路を見直しました。

１）軽量スピーカーフレームの開発（図-1）
＜課 　題＞単純にフレームを薄肉軽量化すると強度が低下し、不要な共振が発生して音質が劣化
＜主な方策＞強度解析シミュレーション技術を用いたフレーム形状の最適化により、薄肉化を図りながら
　　　　　　振動を分散させる「振動分散型フレーム」を開発

　　　　　　１.強度確保、音質向上：フレーム脚部を2本上下に配置するとともに、断面形状を変更
　　　　　　２.軽量化　　　　　　：フレームの平均肉厚を極限(1.0mm)まで薄肉化

２）軽量磁気回路の開発）
＜課 　題＞マグネットの磁気を伝える役割をもつヨークを薄肉化すると、振動板を駆動するための磁束密度が
　　　　　　低下し、これに伴い音圧が低下、音質も劣化。
＜主な方策＞磁気回路シミュレーション技術を用いて磁気回路形状の最適化を図り、磁束密度を確保しな
　　　　　　がら体積を最小化できる形状を見出すことによりヨークの薄肉化を実現。これにより貫通穴を
　　　　　　大型化することで、空気の流れを動きやすくして振動系の動きを良くする改善を図り低音域の
　　　　　　レスポンスを向上。

　　　　　　１.軽量化　　　　　　　　　　　　　　　：プレート、ヨークの薄肉化/形状最適化
　　　　　　２.軽量化、音質（低音域レスポンス）向上：ヨークの貫通穴大型化


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